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直进式拉丝机是一种重要的金属加工设备，其结构和工作原理都相对复杂。

结构上，直进式拉丝机主要分为三个部分：放线部分、拉拔部分和收线部分。放线部分通常由两个鸭嘴式大盘重放线机构组成，每个机构容重可达2.5吨，实现不停机放线。拉拔部分则由多个干式拉拔单元组成，其中包括一个滑轮式拉拔单元和多个直进式拉拔单元，确保大盘重工字轮放线时有足够换盘的时间。收线部分则能满足工字轮大盘重收线、线架大盘重收线、普通小盘捆扎等多种收线要求，提高了工作效率。

工作原理上，直进式拉丝机通过准确控制各卷筒的金属秒流量，确保钢丝在拉拔过程中张力恒定、速度匹配。具体来说，钢丝从一个卷筒上缠绕一定圈数后，经过调谐辊进入下一道拉丝模。通过位移电流传感器监测调谐辊的摆动，将位移量转化为电信号，经PLC算法运算后调节变频器速度，从而实现前后卷筒速度的准确匹配。成品卷筒的转速作为领航速度，控制整台设备的速度，确保拉拔过程的平稳与高效。

此外，直进式拉丝机的模具采用强迫水冷方式，有效带走热量，保持模具硬度，是实现高速拉拔的先决条件之一。同时，其系统逻辑控制由PLC实现，同步控制则在变频器内部完成，确保设备的稳定性和可靠性。